10月9日，帝科股份在互动平台表示，受益于光伏行业继续快速发展以及下游客户N型TOPCon电池产能快速放量，公司光伏电池浆料尤其是n型TOPCon电池浆料出货量下半年持续快速增长。

　　2024年，银浆上市龙头帝科股份还面临业绩亏损。

　　2024年一季度，帝科股份净利润8626万元，同比增长370.75%，超过2024及2024年全年；2024年上半年，帝科股份净利润2.027亿，同比增长630.47%。

n型电池崛起，银浆耗量高增

　　今年以来，以TOPCon为主的n型高效电池产能逐步释放，带动银浆需求高速增长。

　　2024年，各家公布的TOPCon产能总量已经超过1000GW。晶科、晶澳、天合、正泰、一道、阿特斯等头部电池组件厂商TOPCon产能占比50%以上。

　　从PERC到n型，银浆耗量大幅提升。据CPIA统计，2024年PERC平均银浆耗量91mg/片，同 比下降5.6% ，TOPCon银浆耗量约115mg/片，HJT约127mg/片。n型电池由于天然的双面结构，银浆耗量更高。

　　BC电池正面无栅线，栅线均在背面，对光照遮挡要求低，同时考虑到电极面积越大更利于电流输出，通常栅线较高，银浆耗量大；钙钛矿电池一定程度上可以降低银浆使用量，但是钙钛矿晶硅叠层电池仍然需要较高的银浆使用量。

　　此外，由于技术难度更高，TOPCon和 HJT 电池需要更多的单位银浆加工费。根据相关数据，PERC 电池用正面银浆目前加工费约为 450-500元/kg，TOPCon电池为700-800元/kg，HJT电池用低温银浆加工费为甚至超过1000元/kg。

高效电池技术争锋，成本成决胜关键

　　银浆既然含银，自然很贵。

　　光伏银浆在电池非硅部分成本接近50%，是除硅片外成本占比最高的材料，是光伏电池第一大辅材。

TOPCon电池成本构成

数据来源：光伏干货 制图：全球光伏

　　围绕光伏银浆降本，光伏行业从未停止过探索。过去十年，电池的栅线技术从2BB一直增长到16BB（TOPCon）和21BB(HJT)，目的便是为了通过总栅线截面积变小而降低银耗量。

　　无主栅技术则通过去除电池全部主栅线，可将银浆耗量减少30%以上，是光伏电池组件降本增效的关键技术。

　　今年8月，一道新能最新一代TOPCon创新性地采用了 无主栅BBF技术，可以节约30-50%的银单耗；9月，华晟与迈为签署协议，拟未来三年内向其采购不低于20GW的异质结无主栅串焊设备，实现异质结无主栅技术量产。

　　除此之外，各企业正陆续导入银包铜、电镀铜技术，由铜代银，减少银浆使用量。助力HJT、XBC电池低成本量产。据东方日升测算，当电镀铜技术能实现效率+0.5%、单瓦成本达到0.05元时，将具备量产导入能力。

　　光伏电池技术之争进入白热化阶段，作为光伏产业链实现降本增效的关键核心，光伏银浆是业内很长一段时间内需要关注的话题。